Tip Formas de puro electrodos de tungsteno

A tipis balled utilizan generalmente en puro electrodos de tungsteno y se sugiere para su uso con el proceso de CA de onda sinusoidal y squarewave soldadores TIG convencionales. Para bola correctamente el final de la tungsteno, basta con aplicar el amperaje de CA recomendado para un diámetro de electrodo dado y el balón en el extremo del tungsteno formará sí mismo. El diámetro del extremo balled no debe exceder de 1,5 veces el diámetro del electrodo (por ejemplo, un octavo-in. Electrodo debe formar un / 16-in. Extremo 3 de diámetro), como teniendo una esfera más grande en la punta de el electrodo puede reducir la estabilidad del arco y / o caer y contaminar la soldadura.

Una punta afilada y / o truncado (por puro Electrodos de tungsteno, Ceriado, Lanthanated y Toriado tipos) se debe utilizar para procesos de soldadura del inversor de CA y CC. Para moler adecuadamente el tungsteno, utilizar una muela abrasiva especialmente designado para la molienda de tungsteno (para evitar la contaminación) y uno que está hecho de borazon o diamante (para resistir la dureza de tungsteno). Así se aplica en puro Electrodos de tungsteno.

Triturar la recta de tungsteno en la rueda frente a un ángulo de 90 grados para asegurar que las marcas de molienda corren a lo largo del electrodo. Al hacerlo, reduce la presencia de crestas sobre el tungsteno que podría crear arco errante o fundirse en el charco de soldadura, causando contaminación.

Por lo general, usted tendrá que moler el cono en el tungsteno a una distancia de no más de 2,5 veces el diámetro del electrodo (por ejemplo, con un 1/8 de pulg. puro Electrodos de tungsteno le moler una superficie de 1 / 4 a 5/16-en. largo). Moler el tungsteno a un cono facilita la transición de arranque de arco y crea un arco más centrado para un mejor funcionamiento de la soldadura.

When welding with lower currents on thinner materials (those ranging from .005- to .040-in.), it is best to grind the tungsten to a point. A pointed tungsten allows the welding current to transfer in a focused arc and helps prevent thinner metals, such as aluminum, from becoming distorted. As a note, using pointed tungsten for higher current applications is not recommended, as the higher current can blow off the tip of the tungsten and cause weld puddle contamination.

Instead, for higher current applications, it is best to grind your tungsten to a truncated tip. To achieve this shape, first grind the tungsten to a taper as explained above, then grind a .010- to .030-in. flat land on the end of the tungsten. This flat land helps prevent the tungsten from being transferred across the arc and/or from balling.